旋切机在变频器解决方法
发布时间：2014-08-14 | 浏览次数：1037
一、木材加工旋切机说明
目前多层板生产厂家在单板生产过程中, 采用传统的有卡定心圆木旋切机进行加工，这种加工方法精度高，质量好。但是, 由于卡心的存在， 旋切圆木直径在200 mm 左右时，就无法在有卡旋切机上加工；而且圆木直径较小时， 圆木刚度降低， 旋切单板质量较差， 这时如果将剩余的木芯抛弃或加工成木工芯板,均会造成原材料的极大浪费，从而增加单板的生产成本。 于是厂家普遍采用无卡圆木旋切机对剩余木芯进行再次旋切， 使原材料得到了充分利用。
二、选切机介绍www.sdzhjc.com
Goodrive12旋切机专用变频器是在英威腾Goodrive系列产品平台上开发的一款专用产品。变频器将旋切机原控制系统中的控制器/PLC功能集成到变频器内，可将控制器/PLC省掉，并且具有旋切和分断一体控制。用于木材的旋切加工，具有旋切厚度均匀、精确，木材分断时可精确控制最后一张木材长度，完全符合客户需求，可以使客户无缝切换。
三、方案设计及优势
1、优异速度控制精度，低频转矩特性，良好弱磁控制；
2、刹车性能优异，必须满足急停急启，且正反转切换必须迅速；
3、调试简单，支持参数静态自学习；
4、良好的过载能力及环境适应能力，运行可靠性高；
5、EMC性能优异，避免变频对外造成干扰；
6、旋切厚度误差在±0.01mm，旋切长度误差在±20mm 产品优势： 独特厚度补偿，效果更佳 定时停机，更加灵活的商务操作 旋切、定长分断一体控制 加减速响应快 ，0.3秒反复不过流。
四、系统原理及控制实现www.sdzhjc.com
4. 控制实现
1、按启动开关，变频器开始工作，压辊电机先启动或同时启动可以通过参数选择（由变频器输出继电器控制压辊电机接触器）
2、压辊电机启动后，经过丝杆电机启动延时时间，丝杆电机启动，如按下快进开关则按快进速度进刀，否则按圆木实际直径计算速度进刀，当旋切碰到前行程开关（圆点复位开关）时，压辊电机立即停止，同时丝杆电机按设定的快退速度退刀至退刀截止位置或退刀转换进刀位移，再进刀，依次循环。退刀过程中，当压辊电机停止时间大于压辊电机再启动时间时，压辊电机再启动。
3、丝杆电机在进刀时，如果按下快退开关，则立即快速退刀，在退刀或按圆木直径计算进刀时，如果按下快进开关，则立即快速进刀。
4、前行程点同时为原点复位点。在进刀旋切过程中，当碰到前行程开关时，自动退刀，并进行原点复位，防止干扰导致位移量偏差的产生。
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目前多层板生产厂家在单板生产过程中, 采用传统的有卡定心圆木旋切机进行加工，这种加工方法精度高，质量好。但是, 由于卡心的存在， 旋切圆木直径在200 mm 左右时，就无法在有卡旋切机上加工；而且圆木直径较小时， 圆木刚度降低， 旋切单板质量较差， 这时如果将剩余的木芯抛弃或加工成木工芯板,均会造成原材料的极大浪费，从而增加单板的生产成本。 于是厂家普遍采用无卡圆木旋切机对剩余木芯进行再次旋切， 使原材料得到了充分利用。
二、选切机介绍www.sdzhjc.com
Goodrive12旋切机专用变频器是在英威腾Goodrive系列产品平台上开发的一款专用产品。变频器将旋切机原控制系统中的控制器/PLC功能集成到变频器内，可将控制器/PLC省掉，并且具有旋切和分断一体控制。用于木材的旋切加工，具有旋切厚度均匀、精确，木材分断时可精确控制最后一张木材长度，完全符合客户需求，可以使客户无缝切换。
三、方案设计及优势
1、优异速度控制精度，低频转矩特性，良好弱磁控制；
2、刹车性能优异，必须满足急停急启，且正反转切换必须迅速；
3、调试简单，支持参数静态自学习；
4、良好的过载能力及环境适应能力，运行可靠性高；
5、EMC性能优异，避免变频对外造成干扰；
6、旋切厚度误差在±0.01mm，旋切长度误差在±20mm 产品优势： 独特厚度补偿，效果更佳 定时停机，更加灵活的商务操作 旋切、定长分断一体控制 加减速响应快 ，0.3秒反复不过流。
四、系统原理及控制实现www.sdzhjc.com
4. 控制实现
1、按启动开关，变频器开始工作，压辊电机先启动或同时启动可以通过参数选择（由变频器输出继电器控制压辊电机接触器）
2、压辊电机启动后，经过丝杆电机启动延时时间，丝杆电机启动，如按下快进开关则按快进速度进刀，否则按圆木实际直径计算速度进刀，当旋切碰到前行程开关（圆点复位开关）时，压辊电机立即停止，同时丝杆电机按设定的快退速度退刀至退刀截止位置或退刀转换进刀位移，再进刀，依次循环。退刀过程中，当压辊电机停止时间大于压辊电机再启动时间时，压辊电机再启动。
3、丝杆电机在进刀时，如果按下快退开关，则立即快速退刀，在退刀或按圆木直径计算进刀时，如果按下快进开关，则立即快速进刀。
4、前行程点同时为原点复位点。在进刀旋切过程中，当碰到前行程开关时，自动退刀，并进行原点复位，防止干扰导致位移量偏差的产生。
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